（一）壓力容器外部檢查

亦稱運行中檢查（chá），檢查的主要內容有（yǒu）：壓力容器外表麵有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈（líng）敏、可靠；緊固螺栓（shuān）是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。外部檢查既（jì）是（shì）檢驗（yàn）人員的工（gōng）作，也是操作人員日（rì）常巡回檢查項目。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停車並（bìng）及時報告有關人員。

（二）壓（yā）力容（róng）器內外部檢驗壓力容器內外部檢驗這（zhè）種檢驗必須（xū）在停車和容器內部清洗幹淨後才能進行。檢驗的主要內容（róng）除包括外（wài）部檢查的全部內容（róng）外，還要檢驗內外表麵的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡:對所有焊縫、封頭過（guò）渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊（hàn）縫內（nèi）部質量；測量壁厚。若測得壁厚小於容器（qì）最小壁厚（hòu）時，應重（chóng）新進（jìn）行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變（biàn）化的容器（qì），必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色（sè）進（jìn）壓力（lì）容器行有無裂紋的檢查等。通過內（nèi）外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因並（bìng）提出處（chù）理（lǐ）意見。修理後要（yào）進行複驗。壓力容器內外部檢驗周期（qī）為每三年一（yī）次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容（róng）器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重（chóng）缺陷的容器和焊接質（zhì）量差、材（cái）質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

（三）壓力容器全麵檢驗

壓力容（róng）器全麵檢驗除（chú）了上（shàng）述檢驗項目外，還要進行耐壓（yā）試驗（yàn）（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐（fǔ）蝕性介質的（de）容（róng）器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經（jīng）驗後，可（kě）不作無損探傷檢查（chá）。容器的全麵檢驗周期，一（yī）般（bān）為（wéi）每（měi）六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰（duò）性氣體的製造合格容器，在取得使用經驗和一（yī）兩次內外（wài）檢驗確認無腐蝕後，全麵檢驗周期可適當延長。