在高危的化工行（háng）業，如果一起草 www.17.com不能及時的發（fā）現（xiàn）設備的腐蝕，後果便是一場場的事故，特別是各種高危介質的載體--儲罐。那麽（me），儲罐的腐蝕一般發生在哪些部位？應該如（rú）何防範呢（ne）？

儲罐腐蝕一般在哪些部位？

會出現哪些腐蝕？

儲罐（guàn）常見腐蝕原因

儲罐罐壁的腐蝕

包括外壁（bì）和內壁。

儲罐外壁接觸大氣，儲罐周邊的環境（jìng）一（yī）般為石油化工企業，工業大氣中含（hán）有二氧（yǎng）化硫（liú）、硫化（huà）氫、二氧化氮等有害氣體，由於吸附作用、冷凝作用（yòng）或（huò）下雨（yǔ）等原因，空氣中的（de）水汽或雨水在儲罐外壁形成水（shuǐ）膜，這種水中可能溶（róng）有酸、堿（jiǎn）、鹽類和其他雜質，會起

到電解（jiě）液的作用，使金屬表麵（miàn）發生電化學腐蝕。

因電解液層比（bǐ）較薄，所以外壁電（diàn）化學腐蝕比較輕微，而且腐蝕也比較均勻。但在罐頂（dǐng）凹陷處、焊縫凹陷（xiàn）處、保溫（wēn）層易進水的地方、抗風（fēng）圈與罐壁連接處以及其他易積水的地方，會形成較為嚴重的局部腐（fǔ）蝕。

儲罐內壁有兩個重點腐蝕部位，分別是底部焊縫向（xiàng）上0-300mm的範圍內的罐壁以及介質液位波（bō）動處（即油氣交界麵附近）。

在（zài）介質中（zhōng）雜質的水分長時間沉積，在灌內（nèi）形成積水，由於排水管的中（zhōng）心線一般比罐壁高（gāo）約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在（zài），沉積水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸類物質等，形成較強的電解質（zhì）溶液，產生電化（huà）學腐蝕，造成儲罐內壁根部較嚴重的局部腐蝕。

罐（guàn）壁液位（wèi）波動處（chù），由於介質內（nèi）和介質上部氣象空間（jiān）中的含氧量不同（tóng），可形成（chéng）氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處幹濕狀（zhuàng）況頻繁交替導（dǎo）致沉澱物的積聚而形成垢下（xià）腐蝕。在儲罐進出料過程中，液位的變化（huà）及攪動作用，更加速了這兩種腐蝕。

儲罐罐底的腐蝕

儲（chǔ）罐底板的介質側一般腐蝕的會比壁板更加嚴重，有時甚至（zhì）會腐蝕穿孔而出現泄漏（lòu）現象。這些腐蝕主要源於灌（guàn）內的沉（chén）積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質會與金屬發生反應，造成（chéng）的電化（huà）學腐蝕。

另外，在（zài）物料的注入部位，由（yóu）於流體的衝刷，可能形（xíng）成局部（bù）的衝蝕。立柱在灌（guàn）裝、提（tí）取、液（yè）流運動等正常狀（zhuàng）態下，都可能與底板（bǎn）發生摩擦和振動，這種機械磨損（sǔn）配合縫隙腐（fǔ）蝕，可導致立柱下底板的腐蝕穿孔。

儲罐底板的土壤側的（de）儲罐底板的腐蝕比介質側更加嚴重。邊緣板是容易受（shòu）腐蝕的部位，儲罐基（jī）礎如果沒（méi）有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水（shuǐ）汽容易沿罐底板與罐基礎的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進行腐蝕。

由於儲罐沉陷的不均勻，底板會高低起伏或有踏（tà）空現象。罐底板（bǎn）與基礎的接觸不良會導致罐（guàn）底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板的腐蝕。

由毛細現象引起的水（shuǐ）分侵（qīn）入（rù）和由於水的存在而造成的（de）微生物腐蝕（shí）。

儲罐內（nèi）、外部腐蝕機理（lǐ）總結

儲（chǔ）罐腐（fǔ）蝕（shí）檢測（cè）

麵對這些腐蝕，如果（guǒ）不加以防範，後果不堪設（shè）想。那麽，一起草 www.17.com應該如何去防範呢？定期檢查與實時監測（cè）是（shì）比較常用的方法。

儲罐（guàn）的宏觀檢查

儲罐的整體腐蝕、重大缺陷一般可通過（guò）宏觀檢查和超聲波測（cè）厚（hòu）發現。其中宏觀檢（jiǎn）測包括：

儲罐本體的變形、泄漏、板材的減薄。

連接（jiē）焊縫的裂（liè）紋、氣孔。

浮盤、密封、升（shēng）降導向係統（tǒng）的（de）完好性。

防（fáng）腐（fǔ）層保溫層退化。

呼吸閥、盤梯、抗風圈（quān）等附件。

加熱器、攪拌器等（děng）內部設施。

基礎（chǔ）缺陷。

根據超聲波（bō）脈衝反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲（shēng）波脈衝通過被測物體到達材料分界麵時，脈衝被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度（dù）。

超聲波厚（hòu）度檢測是（shì）罐體整體腐蝕的（de）常用檢測方（fāng）法，應對壁板和頂板壁厚進行測定，可按下列三種（zhǒng）情況布點（diǎn）：

按排板的每塊板布點

按每塊板的局部腐（fǔ）蝕深度布點

按（àn）點蝕布點

聲發射又稱應力波發射。在外部條（tiáo）件的作（zuò）用下，固體的缺陷或潛（qián）在缺陷改變狀態而自動發出的彈性波（bō）的現象便是聲發射。

聲（shēng）發射檢測采用高靈敏度傳感器，在材料或者構（gòu）件受到外力的作用，且又遠在其達到破損以前，接收這些缺陷與（yǔ）損傷開始（shǐ）出現或擴（kuò）展時所（suǒ）發出的聲發射信號，通過對這些信號進行分析，處（chù）理來進行檢測、評（píng）估材料或者構件缺陷、損傷等內部特（tè）征。

通過聲發射檢測，能獲得哪些信息？

可提供材料何時、何處、嚴重程度（dù）信息（xī），進行失效破壞的提前預報。

缺陷的（de）動態信息，可（kě）由此來評價缺陷的實際危害程度，以（yǐ）及結構的整體性和預期使用（yòng）壽命。

可提（tí）供隨載荷、時間、溫度等（děng）工況的瞬態或連續信息，因此適（shì）用於過程監控，以及早期（qī）或臨近破壞的預報。

值得（dé）注意的是，這種方法檢測可以保最少拆除儲罐的保溫層（céng）。為安裝探頭隻需在保溫層上開（kāi）一個小孔，而不（bú）需要拆掉保溫層來發（fā）現保（bǎo）溫層下（xià）的容器腐蝕（shí）等問題。

高溫現場使用波導（dǎo）杆可永久焊在容器表麵，隻需要（yào）在保（bǎo）溫層開一（yī）個2cm直徑的孔，探頭安裝在保溫（wēn）層外部。在非常大的低溫鑄罐上的探頭為日常檢測永久地安裝（zhuāng）在保溫層下，並將電纜聯接到（dào）一個操製盤上。

儲罐的漏磁檢測

鐵磁性材料（liào）在磁化（huà）後內（nèi）部產生（shēng）很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材（cái）料中存在不連續（主要包括缺陷造成的不連續（xù）性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續性），磁力線會發生（shēng）畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表麵（miàn），從空間穿過，形（xíng）成漏磁場（chǎng），漏（lòu）磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁（cí）物質。

儲罐的在役檢測技術

1、視頻監測技術-泄（xiè）漏檢測

可采用在線熱像儀進行泄露分析檢測，實現實時進行觀測和分析管線法蘭、機泵密（mì）封、儲罐等部位的（de）泄露。

2、視頻（pín）監測技術-保溫層定性監測分析

采用定點熱成像儀進（jìn）行監測，可清晰識別保溫失效程（chéng）度，提供重點點位進行掃描檢測，為辨別保溫層脫落或罐壁腐蝕失效提（tí）供預處理定位依據。

3、視頻監測（cè）技術-多罐液位監測

采用定點熱成像儀進行監測，可清晰觀察多罐液位。