青島海空壓力容器有限公司專業定製（zhì）非（fēi）標壓力容器，按（àn）用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造。我司現有資深技術工（gōng）程師分別負責質量保證體係中的設（shè）計、工（gōng）藝、材料、焊接、探傷、檢驗、理化等各個職能，能（néng）夠生產0.1m3-100m3共200多（duō）個規格的係列的壓力容器，為各（gè）大知名品牌壓縮機和製氧製氮機廠家配套。
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和（hé）製（zhì）造
按（àn）用戶需求承接各種（zhǒng）ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造
加工誤差（chà）變形及預防（fáng）措施
加工（gōng）誤差（chà）變形（xíng）
1．下料誤差（chà）變形（xíng）
由於下料尺寸不準，使成型（xíng）後的部件形狀超出了標準（zhǔn）規定。下料尺（chǐ）寸（cùn）不準主要是由於計算或放大樣有誤，除了提高下料人員的技術水平，還應施行下料尺寸（cùn）校對製，並盡可能采取下料尺寸計算機軟件管理。
2．成（chéng）型（xíng）誤差變形
壓力容器部件在加（jiā）工成型中，由於操作不當或模具不標準而產（chǎn）生變形：熱成型風頭脫模溫（wēn）度有一定要求，如溫度尚高就過早脫模會導（dǎo）致封頭收縮（suō）較大，嚴重時可使（shǐ）其幾何尺寸超標；機械輥製或壓製的容器部件，因操作不當使之產（chǎn）生變形；模具設計考慮不周或有誤，使成型後壓力容器（qì）部件的幾何尺寸不符合要求。
主要預防措施有（yǒu）：
(1)成型操作嚴格按工藝技術要求進行。
(2)用檢查樣板嚴格控製加工件的形狀。
(3)模具設計在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎上，充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型後發生的變化，冷成（chéng）型模具要考慮（lǜ）成型件的回彈量，熱成型模具要考慮成型件冷卻後的收縮量。
3．組裝誤差變形
壓力容（róng）器殼體組裝時由於錯口或不直度誤差等（děng）超標所產生的變（biàn）形，稱組裝變形。
預防措施：
(1)殼（ké）體組裝應使用定位卡具，直徑較大、厚度較薄的殼體，組裝（zhuāng）時筒節還要（yào）加支撐（chēng），嚴格限製殼（ké）體對接邊（biān）的錯（cuò）口。
(2)殼體臥（wò）式組裝（zhuāng）應在托輥上進行，並用直線檢查（chá）其不直度。
(3)分段預製的壓力（lì）容器，安裝時要設定位卡具，並用經緯儀檢查其不直度。
