青島海空壓力容器有限公（gōng）司專業定製非標壓（yā）力容器，按用戶（hù）需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造。我司現有資深技術工程師分別負責質量保證體係中的設（shè）計、工藝（yì）、材料、焊接、探傷、檢驗、理化等各個職（zhí）能，能夠生產0.1m3-100m3共200多個規格的係列的壓力容器，為各大知名品牌壓縮機（jī）和製氧製氮機廠家配套（tào）。
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計（jì）和製造
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓（yā）力（lì）容器的設計和製（zhì）造
壓（yā）力容器的檢查
（一）壓力容器外部檢查（chá）
亦（yì）稱運行中檢查，檢查的主要內容有：壓力（lì）容器外表麵有無裂紋、變形、泄漏、局（jú）部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈（líng）敏、可靠；緊（jǐn）固螺栓是否完好（hǎo）、全部（bù）旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及（jí）防腐層有（yǒu）無損壞等異常現象。外部檢查既是檢（jiǎn）驗人員的工（gōng）作，也（yě）是操作人員日常巡回檢查項目。發現（xiàn）危及安全現象（如受（shòu）壓元件產生裂（liè）紋、變形、嚴（yán）重泄滲等）應予停車（chē）並及時報告有關人員。 （二）壓力容器內（nèi）外部檢驗
壓力容器內（nèi）外部檢驗這種檢驗必須（xū）在停車和容器內（nèi）部清洗幹淨後才（cái）能進行。檢驗的主要內容除包括（kuò）外部檢查的全部（bù）內容外（wài），還（hái）要檢驗內（nèi）外表麵的腐蝕（shí）磨損現象；用（yòng）肉眼和放大鏡:對（duì）所有焊縫、封頭過渡區（qū）及其（qí）他應力集中部位（wèi）檢（jiǎn）查有（yǒu）無裂紋，必要時采用超聲波或射線（xiàn）探傷檢查（chá）焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小於容器最小壁厚時（shí），應重新進行強度校核（hé），提出降壓使用（yòng）或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高（gāo）壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進
壓力容（róng）器行有無裂紋（wén）的檢查等。通過內外部檢（jiǎn）驗，對檢（jiǎn）驗出的缺陷要分析原因（yīn）並提（tí）出處理意見。修理後要進行複驗。壓力容器內外部檢驗周（zhōu）期為每（měi）三年一次（cì），但對強烈腐蝕（shí）性介質、劇毒（dú）介（jiè）質的容器檢驗周期應（yīng）予縮短。運行中（zhōng）發現有嚴重缺陷的容器和（hé）焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不（bú）明的容（róng）器也均應縮短檢驗周期。 （三）壓力容器全麵檢驗
壓力容器全麵（miàn）檢驗除了上述檢驗（yàn）項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水（shuǐ）壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺（quē）陷，取得一定使用經驗後，可（kě）不作無損探傷檢查。容器的全麵檢驗周（zhōu）期，一般為（wéi）每六（liù）年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造合格容器，在取得使用經驗和一（yī）兩次內外檢驗確認無腐蝕後，全麵檢驗周期可適當延長。
