如何預防和控製減速機滲（shèn）漏油問題？

　　預防和控製減速機滲（shèn）漏油問題，應從（cóng）技術、生產過程、質量（liàng）控製（zhì）等各個方麵（miàn）進行（háng）改進和完善，具體措施如下：

　　1、焊（hàn）接箱體鋼板按厚（hòu）度規定設（shè）計坡口，焊縫按標準要求進行MT、UT檢驗;鑄造箱體進行MT、UT探傷檢驗（yàn），改進鑄件（jiàn）的（de）鑄造工藝，提高鑄件的鑄造質量。

　　2、優化方案設計，對箱體的剛（gāng）度（dù）、強度進行不同載荷情況下的材料、結構的靜力學、動力學分析計（jì）算（suàn），對（duì）箱體（tǐ）組件模態分析，完成設計的合理性。

　　3、輸入輸出軸上增加表麵硬化處理的軸套，對硬（yìng）化的表麵進行磨削加工，提高表麵粗糙度，保證與油封唇接觸處（chù）的硬度與粗糙度（dù），設計增加油封的專用潤滑，避免油封（fēng）的早（zǎo）期磨損。

　　4、對於采用稀油潤滑、機（jī）械密（mì）封的減速機，增大軸承座上的回油孔，按流（liú）量計算要求設（shè）置節流套，精確分配各潤（rùn）滑點（diǎn）的流量（liàng），避免因為油量分配的不均而缺油或供油過多。

　　5、放油孔處螺紋改為焊後加工，保證螺紋的配合及公差要求;增大螺堵（dǔ）與放油孔端麵的接觸麵積，保（bǎo）證密（mì）封墊端麵（miàn）的良好接觸。

　　6、減速機觀察孔蓋板與箱（xiāng）體之間（jiān）使用密封（fēng）墊，增加視孔蓋板的厚度，降低（dī）結合部位的粗糙度;對於需要使用有機玻璃的蓋板，有機玻璃緊固螺栓增加鋼製墊板，防止有機玻璃的破損。

　　7、嚴格采購要（yào）求（qiú），保證球閥、密封件的質量，避免因為此類零件的（de）質量（liàng）導（dǎo）致使用中的滲（shèn）漏（lòu）油（yóu）情況的發生。

　　8、嚴把裝配質量要求。製（zhì）定合理的裝配工序，嚴（yán）格執行裝配工藝步驟，完善裝配檢驗流程，對裝配和潤滑管路配置製定（dìng）《裝配過程檢驗（yàn）記錄（lù）》，杜絕加工和裝配引起的滲漏油。

　　9、對涉及減速機滲漏油的各個關鍵零部件的加工製造製訂（dìng）《零件過程控製檢驗（yàn）記錄》，嚴格執行過程控製規（guī）定。

　　10、製定質量考核製度，提（tí）高管理（lǐ）者和員工的質量意識。

　　11、加強對用戶現場減速機的安裝和（hé）使用的指（zhǐ）導，避免因為安裝、使用、檢修維護等環節引起的滲漏的發生。